Fadenstoleranzstandards
- Einheitlicher Zoll -Thread
- Externe Threads : In die Klassen 1A, 2A und 3A eingeteilt.
- Interne Fäden : Klassen 1b, 2b und 3b. Zahlen in höherer Grad bedeuten engere Anpassungen, was für die Kompatibilität der mechanischen Montage von entscheidender Bedeutung ist.
- Noten wie 4H, 6H und 6G definieren Toleranzen für externe Fäden für präzise Anpassungen in verschiedenen Anwendungen.
Gehen und keine Messgeräte
- Wesentliche Werkzeuge zur mechanischen Herstellung und Qualitätskontrolle der Präzision. Entscheidend für die Überprüfung, ob Gewindekomponenten, einschließlich derjenigen, die sich auf Kugelschrauben beziehen, Standards entsprechen, um Montageprobleme zu verhindern und die Zuverlässigkeit der mechanischen Systeme zu gewährleisten.
- produziert nach internationalen und nationalen Standards wie ISO, ANSI und DIN, um die Genauigkeit und Kompatibilität der Gewinde zu gewährleisten, was für die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Ballschrauben von entscheidender Bedeutung ist.
1) GEMAGE ( " T " )
- Überprüft die Mindesttoleranzgrenzen von Fäden. Wenn es nicht vollständig in eine Gewindekomponente (z. B. ein Kugelschraubengewinde) einschrauben kann, zeigt dies an, dass der Gewinde kleiner als die zulässige Mindestgröße ist und möglicherweise zu Befestigung und mechanischer Ausfall führt. Es muss regelmäßig kalibriert werden.
2) No-Go-Anzeige ( „ Z “ )
- Überprüft die maximale Toleranzgrenzen von Fäden. Sollte nur in die Komponente in eine bestimmte Tiefe (normalerweise ein Drittel) einschrauben. Wenn es tiefer geht, überschreitet der Faden die maximale Standardgröße, was die Nichteinhaltung anzeigt.
- Effizienz bei der Qualitätskontrolle
Effizienter als individuelle Präzisionsinstrumentmessungen. Bieten Sie einen schnellen Weg, um sicherzustellen, dass Produkte, einschließlich Ballschraubenkomponenten, in Toleranzbereiche fallen und die Produktivität der Herstellung verbessern.
Wenn beispielsweise die Kugelschrauben reibungslos verläuft, erfüllt der Gewinde die Mindestgrößenanforderungen. Anschließend wird die No-Go-Anzeige verwendet, um die Einhaltung der maximalen Größe zu überprüfen. Wenn es mehr als die angegebene Grenze wird, ist der Thread nicht konform und sollte verworfen werden. Die GO-Anzeige ist immer länger als die No-Go-Anzeige, da die GO-Anzeige passen sollte, während die No-Go-Anzeige auf Nichteinhaltung angibt.
- Unterschiede zwischen Go und No-Go-Messgeräten
Die GO -Anzeige sorgt dafür, dass Teile wie die von Kugelschrauben in den angegebenen Toleranzbereich fest passen, um die Einhaltung zu bestätigen. Die No-Go-Anzeige ist so konzipiert, dass sie die obere Toleranzgrenze nicht überschreitet und übergroße Komponenten als inakzeptabel markiert.
Go und No-Go-Messgeräte sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Gewindekomponenten an Standards haften. Ihr effizienter Einsatz bei der Qualitätskontrolle hilft den Herstellern dabei, qualitativ hochwertige Produkte aufrechtzuerhalten, kostspielige Baugruppenprobleme zu vermeiden und zuverlässige mechanische Systeme zu produzieren und die Sicherheits- und Betriebseffizienz zu verbessern.
